退火

退火是將金屬材料加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時間后，緩慢冷卻的熱處理工藝。其主要目的是降低硬度，提高塑性和韌性，消除內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，改善切削性能等。

中頻爐在退火中的應(yīng)用：

• 再結(jié)晶退火： 用于冷變形后的金屬，加熱到再結(jié)晶溫度以上，使變形晶粒重新形核長大，消除加工硬化，恢復(fù)塑性。中頻加熱可以快速達(dá)到退火溫度，縮短工藝時間。
• 去應(yīng)力退火： 將工件加熱到較低的溫度（低于再結(jié)晶溫度），保溫后緩慢冷卻，以消除鑄造、焊接、切削等加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸，減少變形。中頻加熱可以實現(xiàn)均勻加熱，減少新的應(yīng)力產(chǎn)生。
• 球化退火： 主要用于高碳鋼和合金工具鋼，目的是將滲碳體球化，降低硬度，改善切削性能，為淬火做準(zhǔn)備。中頻加熱可以精確控制溫度和保溫時間，促進(jìn)滲碳體的球化過程。

回火

回火是將淬火后的金屬材料重新加熱到低于下臨界溫度的某一溫度，保溫一定時間后，在空氣或油、水中冷卻的熱處理工藝。其主要目的是降低或消除淬火應(yīng)力，提高塑性和韌性，獲得所需的綜合力學(xué)性能。

中頻爐在回火中的應(yīng)用：

• 整體回火： 對整體淬火的工件進(jìn)行加熱回火，以達(dá)到所需的硬度和韌性配合。中頻加熱可以快速均勻地將工件加熱到回火溫度，提高效率。
• 局部回火： 對經(jīng)過局部淬火的工件進(jìn)行局部回火，以調(diào)整局部硬度和應(yīng)力狀態(tài)。中頻加熱的局部加熱特性非常適合此應(yīng)用。
• 感應(yīng)回火生產(chǎn)線： 在一些自動化生產(chǎn)線上，中頻感應(yīng)加熱被用于連續(xù)的回火處理，效率高，易于控制。

表面淬火

表面淬火是只加熱工件表層，使其淬硬，而心部仍保持原有組織和性能的熱處理工藝。中頻感應(yīng)加熱是表面淬火最常用的方法之一。

中頻爐在表面淬火中的應(yīng)用優(yōu)勢：

• 加熱層深度可控： 通過調(diào)節(jié)中頻電源的頻率、功率和加熱時間，可以精確控制加熱層的深度，從而獲得所需的硬化層。
• 表面硬度高，心部韌性好： 表面快速加熱淬火，獲得高硬度的表面，而心部由于未發(fā)生相變，仍保持原有的韌性和強度，使工件具有良好的耐磨性和抗沖擊性能。
• 變形?。?/strong> 由于只加熱表層，工件整體溫升小，熱應(yīng)力小，變形很小。
• 無氧化脫碳： 加熱時間短，表面與空氣接觸時間短，氧化和脫碳很輕微，甚至可以忽略不計。
• 生產(chǎn)效率高： 加熱速度快，適用于大批量生產(chǎn)。
• 應(yīng)用廣泛： 可用于各種形狀的工件，如齒輪、軸、導(dǎo)軌、曲軸等。